Genel ve santrifüj sıcak daldırma galvaniz tesislerini fiilen işletmekten gelen üretim deneyimimizi; yeni tesis yatırımı, makine ve ekipman imalatı, otomasyon, çevre sistemleri ve devreye alma projelerine aktarıyoruz. Tasarım, imalat, otomasyon ve devreye alma süreçlerini tek bir mühendislik organizasyonuyla yönetiyoruz.
Kapasite, parça geometrisi, saha koşulları, enerji tüketimi ve çevre yükümlülükleri birlikte değerlendirilir. Her tesis, müşterinin üretim planına göre yapılandırılır.
Yüzey hazırlama, kurutma, çinko fırını, taşıma, otomasyon ve emisyon kontrol sistemleriyle anahtar teslim hat.
Teknik kapsam →
Bağlantı elemanları ve küçük parçalar için daldırma robotu, santrifüj, sepet ve transfer sistemleri.
Sistem detayları →
Boru taşıma, yüzey hazırlama, kurutma, daldırma, sıyırma ve stoklama operasyonları için entegre çözümler.
Hat bileşenleri →Doğru çözüm ekipman listesinden önce yatırım hedefiyle başlar. Kapasite, ürün karması, saha, enerji, emisyon ve otomasyon gereksinimlerini birlikte değerlendiririz.
Fizibilite, konsept yerleşim, proses dengesi, detay mühendislik, imalat, montaj, devreye alma ve operatör eğitimi tek proje planında yönetilir.
Darboğaz analiziyle fırın, kettle, taşıma, otomasyon, filtrasyon, ısı geri kazanımı ve bakım altyapısı için uygulanabilir dönüşüm planı hazırlanır.
Disiplinler arası proje ekibi; mekanik, elektrik, otomasyon, proses, inşaat ve çevre sistemlerini ortak veri modeli üzerinden yönetir.
Kapasite, ürün karması, yerleşim ve enerji dengesi.
Mekanik, elektrik, otomasyon, havalandırma ve altyapı projeleri.
Kalite planına bağlı üretim, sevkiyat ve koordineli kurulum.
Fonksiyon testleri, reçete doğrulama ve operatör eğitimi.
Üretim hattını yalnızca makine topluluğu olarak değil; enerji, emisyon, bakım ve veri akışıyla çalışan bütünleşik bir endüstriyel sistem olarak ele alıyoruz.
PLC/SCADA, reçete yönetimi, çevrim takibi, alarm ve üretim verisi.
Scrubber, toz tutma, atık su arıtma, filtre pres ve asit geri kazanım.
Otomatik vinç, monoray, konveyör, yer vagonu ve özel kaldırma aparatları.
Kapasite artışı, kettle değişimi, enerji iyileştirmesi, bakım ve yedek parça.
Otomasyon kapsamı yalnızca makine hareketlerini yönetmez; üretim, kalite, enerji ve bakım verilerini ortak bir izleme yapısında toplar.
İş emri, müşteri lotu, ürün grubu, proses reçetesi ve operatör adımlarının eşleştirilmesi.
Çinko sıcaklığı, daldırma ve santrifüj çevrimi, bekleme süreleri, alarm ve duruş geçmişi.
Fırın, kurutma ve yardımcı tüketimlerin vardiya, ürün ve dönem bazında izlenmesine uygun altyapı.
Ekipman çalışma saati, periyodik bakım, arıza kaydı, yedek parça ve servis geçmişi.
Proses parametreleriyle ölçüm ve kabul kayıtlarını ilişkilendirecek rapor yapısı.
Rol bazlı erişim, olay kaydı ve güvenli servis bağlantısı için projeye özel mimari.
Kapasite, enerji veya otomasyon hedefinizi teknik ekibimizle paylaşın.
Galvaniz tesisi ekipmanları, yüzey hazırlama hatları, otomatik taşıma sistemleri ve çevre ekipmanlarından seçilmiş çalışmalar.
Farklı sanayi kollarındaki proje deneyimimiz ile uluslararası teknoloji ekosistemini aynı mühendislik disiplini altında buluşturuyoruz.
Kullanılacak marka ve teknik bileşenler, proje gereksinimleri ve müşteri şartnamesine göre belirlenir.
Teknik kapsam, kabul kriterleri ve sorumluluk sınırları proje başında tanımlanır; tasarım kararları güvenlik, bakım kolaylığı ve toplam sahip olma maliyetiyle birlikte değerlendirilir.
Risk analizi, erişim, koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarım.
Isı kayıpları, geri kazanım ve tüketim noktalarının sistematik yönetimi.
Reçete, çevrim, alarm ve kritik proses değerlerinin kayıt altına alınması.
Servis erişimi, yedek parça standardizasyonu ve planlı bakım yaklaşımı.
Kesin kapasite ve ekipman seçimi, ürün ve saha verileriyle yapılan mühendislik çalışmasından sonra belirlenir.
Ürün grubu ve ölçü aralığı, hedef kapasite, mevcut veya planlanan saha, enerji kaynakları, otomasyon seviyesi, çevre şartları ve hedef devreye alma tarihi gerekir.
Ürün karması ve proses uygunluğu doğrulanırsa ortak yüzey hazırlama ve bazı ortak altyapılarla hibrit kurgu değerlendirilebilir. Kesin çözüm yerleşim ve çevrim analizine bağlıdır.
Evet. Üretimi etkileyen darboğazlar belirlendikten sonra fırın, taşıma, otomasyon, çevre ve bakım sistemleri uygulanabilir fazlara ayrılabilir.
Fırın ve yanma kontrolü, izolasyon, kurutma, ısı geri kazanımı, üretim planı ve yardımcı tüketimler birlikte incelenir. Tasarruf hedefi saha ölçümü ve referans tüketim üzerinden doğrulanır.
Proje kapsamına göre operatör eğitimi, bakım planı, yedek parça, uzaktan destek ve saha servisi yapılandırılır.
Çelik konstrüksiyon, bağlantı elemanları ve borular için proses seçimi; maksimum parça ölçüsü, yük ağırlığı, ürün karması ve hedef ton/saat kapasitesiyle başlar. Genel sıcak daldırma galvaniz hattı ile santrifüj hattının sepet, taşıma ve çevrim gereksinimleri ayrı değerlendirilir.
Çinko kazanı ve galvaniz fırını; yağ alma, asitle temizleme, durulama, flaks ve kurutma adımlarıyla birlikte boyutlandırılır. PLC/SCADA, reçete ve lot takibi; malzeme taşıma, sıcaklık kontrolü ve üretim kayıtlarını birleştirir.
Asit buharı emişi, gaz yıkama, toz filtrasyonu ve atık su yönetimi saha şartlarına göre projelendirilir. Mevcut tesislerde kapasite, enerji tüketimi ve bakım erişimi incelenerek aşamalı modernizasyon kapsamı oluşturulur.
Yerleşim, enerji kaynakları, çalışma vardiyası ve ürün ölçülerini proje formunda paylaşın. Ekipman kapsamı, devreye alma, eğitim ve performans kabul koşulları teknik teklif aşamasında netleştirilir.
